在 “国产替代化” 浪潮日益高涨的当下，我国飞行器、航空、燃气机等高新技术领域蓬勃发展，有力推动流场测控领域大步迈进。随着各行各业对气动性能测试要求逐年攀升，气动探针作为流场测试实验的关键 “受感部”，其重要性不言而喻。如何打造优质气动探针，成为流场测控行业亟待解决的核心问题。

苏州翼汛航空智能科技有限公司（以下简称 “翼汛”）拥有三孔、五孔、七孔等多种孔数的气动探针产品。一般来说，孔数越多，可测量的流动角度范围越大。其中，五孔探针凭借使用简便、便于携带、测量精度高、环境适应性强以及响应速度快等诸多优势，成为翼汛销量领先的明星产品。

在行业常规做法中，多选用 304 不锈钢制作五孔探针，该材料能承受最高 600℃的高温。然而，流场测控领域不乏特殊工况，像发动机燃烧室与燃机尾喷口等环境，温度往往超出这一范围。因此，需采用高温合金进行加工。但高温合金加工难度较大，面对精度要求极高的五孔探针，传统加工方式实操困难重重。

翼汛携手德国专业团队，运用全球领先的微米级金属增材制造技术（3D 打印）打造五孔探针。与传统机械加工相比，3D 打印的位置精度可达 2 - 5μm，表面粗糙度最高能至 Ra0.8 - 1μm。经测试对比，其打印出的 0.3Ma 角度校准曲线更为规整，角度敏感性更强。此外，翼汛在 3D 打印过程中引入气体输送装置，确保打印时气体流速均匀平稳，大幅提升五孔探针打印的稳定性与成功率。借助这项技术，翼汛在五孔探针定制方面能够更灵活地契合客户试验需求，与压力扫描阀等设备协同，实现更多复杂试验条件。

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